管道改造项目电磁流量计厂家
电磁流量计的安装与维护要求若干问题解答
电磁流量计是目前流量测控领域，导电液体流量测量zui重要的流量计，因为测量准确精度高、性能稳定、智能化操作等特点被**使用。电磁流量计的可选安装使用和维护对流量测量结果的可靠性有着重要的作用，秦鲁流量测控仪表将电磁流量计的使用过程中的安装、使用、维护要求总结如下，方便贵企业的参考查阅。
电磁流量计安装要求
1、被测介质必须是导电液体，应充满管道，不得有气泡;
2、安装时，被测介质的流动方向与流量计指示流向一致;
3、前5后三，必须保证前面5dn、后面3dn的直管段(dn为通经);
4、流量计尽可能避免测量管内变成负压，尽可能避开振动较大、周边有腐蚀性气体等安装环境恶劣的场所;
5、流量计应避开铁磁性物体及有强电磁场的设备(如大电机、大变压器等)，以免影响传感器工作磁场和流量信号;
6、为了检修方便，建议在流量计安装处，安装旁通管道;
7、流量计安装在高空或者井下时，应预留出足够的安装调试和维修空间另根据不同防护等级做出相对应的举措;
8、应充分了解被测介质的腐蚀属性以及流量计的特性，严防流量计受腐蚀;
9、在传感器邻近管道进行焊接或火焰切割时，要采取隔离措施，防止衬里，且必须确认仪表转换器信号线未连接，防止损坏转换器;
选定仪表口径不一定与管径相同，应视流量而定。流程工业输送水等粘度不同的液体，管道流速一般是经济流速1.5～3m/s。emf用在这样的管道上，传感器口径与管径相同即可。
emf满度流量时液体流速可在1～10m/s范围内选用，范围是比较宽的。上限流速在原理上是不受限制的，然而通常建议不超过5m/s，除非衬里材料能承受液流冲刷，实际应用很少超过7m/s，超过10m/s则更为罕见。满度流量的流速下限一般为1m/s，有些型号仪表则为0.5m/s。有些新建工程运行初期流量偏低或在流速偏低的管系，从测量精度角度考虑，仪表口径应改用小于管径，以异径管连接之。
用于有易粘附、沉积、结垢等物质的流体，选用流速不低于2m/s，zui好提高到3～4m/s或以上，起到自清扫、防止粘附沉积等作用。用于矿浆等磨耗性强的流体，常用流速应低于2～3m/s ，以降低对衬里和电极的磨损。
在测量接近阈值的低电导液体，尽可能选定较低流速（小于0.5～1m/s），因流速提高流动噪声会增加，而出现输出晃动现象。
emf的范围度是比较大的，通常不低于20，带有量程自动切换功能的仪表，可超过50～100。
国内可以提供的定型产品的口径从10mm到3000mm，随然实际应用还是以中小口径居多，但与大部分其他原理流量仪表（如容积式、涡轮式、涡街式或科里奥利质量式等）相比，大口径仪表占有较大比重。某企业近万台仪表中，50mm以下小口径、65～250mm中口径、300～900mm大口径、1000mm以上超大口径分别占37%、45%、15%和3%。
6.4液体电导率
使用emf的前提是被测液体必须是导电的，不能低于阈值（即下限值）。电导率低于阈值会产生测量误差直至不能使用，超过阈值即使变化也可以测量，示值误差变化不大，通用型emf的阈值在10-4～（5×10-6）s/cm之间，视型号而异。使用时还取决于传感器和转换器间流量信号线长度及其分布电容，制造厂使用说明书中通常规定电导率相对应的信号线长度。非接触电容耦合大面积电极的仪表则可测电导率低至5×10-8s/cm的液体。
工业用水及其水溶液的电导率大于10-4s/cm，酸、碱、盐液的电导率在10-4～10-1s/cm之间，使用不存在问题，低度蒸馏水为10-5s/cm也不存在问题。石油制品和有机溶剂电导率过低就不能使用。表1列出若干液体的电导率。从资料上查到有些纯液或水溶液电导率较低，认为不能使用，然而实际工作中会遇到因含有杂质而能使用的实例，这类杂质对增加电导率有利。对于水溶液，资料中的电导率是用纯水配比在实验室测得的，实际使用的水溶液可能用工业用水配比，电导率将比查得的要高，也有利于流量测量。
通常电磁流量传感器外壳防护等极为ip65（gb 4208规定的防尘防喷水级），对安装场所有以下要求。
1） 测量混合相流体时，选择不会引起相分离的场所；测量双组分液体时，避免装在混合尚未均匀的下游；测量化学反应管道时，要装在反应充分完成段的下游；
2） 尽可能避免测量管内变成负压；
3） 选择震动小的场所，特别对一体型仪表；
4） 避免附近有大电机、大变压器等，以免引起电磁场干扰；
5） 易于实现传感器单独接地的场所；
6） 尽可能避开周围环境有高浓度腐蚀性气体；
7） 环境温度在－25/－10～50/600℃范围内，一体形结构温度还受制于电子元器件，范围要窄些；
8） 环境相对湿度在10%～90%范围内；
9） 尽可能避免受阳光直照；
10） 避免雨水浸淋，不会被水浸没。
如果防护等级是ip67（防尘防浸水级）或ip68 （防尘防潜水级），则无需上述8）、10）两项要求。
（2） 直管段长度要求
为获得正常测量度，电磁流量传感器上游也要有一定长度直管段，但其长度与大部分其它流量仪表相比要求较低。90º弯头、t形管、同心异径管、全开闸阀后通常认为只要离电极中心线（不是传感器进口端连接面）5倍直径（5d）长度的直管段，不同开度的阀则需10d；下游直管段为（2～3）d或无要求；但要防止蝶阀阀片伸入到传感器测量管内。各标准或检定规程所提出上下游直管段长度亦不一致，汇集如表2所示，要求比通常要求高。这是由于为保证达到当前0.5级精度仪表的要求。
扰流件名称
标准或检定规程号
iso 6817
iso 9104
jis b7554
zbn 12007
jjg 198
上游
弯管、形管、全开闸阀、渐扩管
10d 或制造厂规定
10d
5d
5d
10d
渐缩管
可视作直管
其他各种阀
10d
下游
各类
未提要求
5d
未提要求
2d
2d
如阀能开使用时，应按阀截流方向和电极轴成45º角度安装，则附加误差可大为减少。
（3） 安装位置和流动方向
传感器安装方向水平、垂直或倾斜均可，不受限制。但测量固液两相流体zui好垂直安装，自下而上流动。这样能避免水平安装时衬里下半部局部磨损严重，低流速时固相沉淀等缺点。
水平安装时要使电极轴线平行于地平线，不要处于垂直于地平线，因为处于地步的电极易被沉积物覆盖，顶部电极易被液体中偶存气泡擦过遮住电极表面，使输出信号波动。图5所示管系中，c、d为适宜位置；a、b 、e为不宜位置，b处可能液体不充满，a、e处易积聚气体，且e处传感器后管段短也有可能不充满，排放口zui好如f形状所示。对于固液两相流c处亦是不宜位置。
（4） 旁路管、便于清洗连接和预置入孔
为便于在工艺管道继续流动和传感器停止流动时检查和调整零点，应装旁路管。但大管径管系因投资和位置空间限制，往往不易办到。根据电极污染程度来校正测量值，或确定一个不影响测量值的污染程度判断基准是困难的。除前文所述，采用非接触电极或带清除装置电极的仪表，可解决一些问题外，有时还需要清除内壁附着物，则可按图6所示，不卸下传感器就地清除。
对于管径大于1.5～1.6m的管系在emf 附近管道上，预置入孔，以便管系停止运行时清洗传感器测量管内壁。
（5） 负压管系的安装
氟塑料衬里传感器须谨慎地应用于负压管系；正压管系应防止产生负压，例如液体温度高于室温的管系，关闭传感器上下游截止阀停止运行后，流体冷却收缩会形成负压，应在传感器附近装负压防止阀，如图7所示。有制造厂规定ptfe 和pfa 塑料衬里应用于负压管系的压力可在200c、1000c、1300c时使用的压力必须分别大于27、40、50kpa.
（6） 接地
传感器必须单独接地（接地电阻100ω以下）。分离型原则上接地应在传感器一侧，转换器接地应在同一接地点。如传感器装在有阴极腐蚀保护管道上，除了传感器和接地环一起接地外，还要用较粗铜导线（16mm2）饶过传感器跨接管道两连接法兰上，使阴极保护电流于传感器之间隔离。
有时后杂散电流过大，如电解槽沿着电解液的泄漏电流影响 emf 正常测量，则可采取流量传感器与其连接的工艺之间电气隔离的办法。同样有阴极保护的管线上，阴极保护电流影响 emf 测量时，也可以采取本方法。
7.3转换器安装和连接电缆
一体型 emf 无单独安装转换器；分离型转换器安装在传感器附近或仪表室，场所选择余地较大，环境条件比传感器好些，其防护等级是 ip65 或 ip64 （防尘防溅级）。安装场所的要求与7.2节之（1）中3）、4）、6）、8）、9）、10）各条相同，环境温度受电子件限制，使用温度范围比7）规定所列要窄些。
转换器和传感器间距离受制于被测介质电导率和信号电缆型号，即电缆的分布电容、导线截面和屏蔽层数等。要用制造厂随仪表所附（或规定型号）的信号电缆。电导率较低液体和传输距离较长时，也有规定用三层屏蔽电缆。一般仪表“使用说明书”对不同电导率液体给出相应传输距离范围。单层屏蔽电缆用于工业用水或酸碱液通常可传送距离100m。
为了避免干扰信号，信号电缆必须单独穿在接地保护钢管内，不能把信号电缆和电源线安装在同一钢管内。
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