加工定制是	品牌博宇 BOYU
型号110	辊数四辊
辊筒工作直径450mm	工作长度6000mm
辊筒线速度2-4m/min	最大辊距60mm
电动机功率200KW	外形尺寸 33000x3000x6000mmm
重量4000kg	规格1220

博宇机械pvc三合一地板四辊设备领先技术,
锂离子电池隔膜研究与应用进展 
  隔膜是锂离子电池的核心关键材料之一，其性能决定了电极的界面结构、电池的内阻和注液量等，进而影响电池的倍率、循环及安全性能等特性。聚烯烃微孔膜、无纺布隔膜及涂层复合隔膜的制备方法、结构特征及其优缺点，评述了隔膜制备的关键技术和关键工艺。并对锂离子电池隔膜的改进方式和发展方向提出了建议和展望。
  隔膜的基本作用是将正负极隔离开。对于锂系列电池，由于电解液为强极性的有机溶剂体系且电池电压高，因此要求其隔膜材料除了有电子绝缘和机械隔离外，还应具有以下特点：(1)有一定的孔径和孔隙率，保证低的电阻和高的离子电导率，对锂离子有很好的透过性；(2)能够耐受电解液腐蚀，有足够的化学和电化学稳定性；(3)对电解液的浸润性好并具有足够的吸液保湿能力；(4)具有足够的力学性能，包括穿刺强度、拉伸强度等，但厚度尽可能小；(5)空间稳定性和平整性好；(6)热稳定性好，好具有热自动关断保护功能。理想的锂离子电池隔膜是厚度无限小且孔隙率尽可大，便于制备高能量密度的电池；有利于电解液中的离子传输；能将正、负极间有效地电阻隔断，并且在异常状况下具有自闭孔特点，快速提高电阻，确保电池安全罢工；机械强度大，能阻挡枝晶的生长，避免任何物理破坏造成内部短路；对电池的各种化学反应及环境呈现惰性。然而，现实中只能通过绝缘材料的多孔结构和厚度来实现希望的离子传输能力。 
隔膜的综合性能:
通常采用了以下方式来改善隔膜的综合性能：(1)采用接枝官能团以及添加亲水物质的方法可以改善膜的浸润性；(2)采用不同熔点的聚合物复合以及高结晶度聚合物可以改善隔膜的热关闭温度和热熔化温度；(3)采用新型多孔基体，如无纺布等，可以保证膜的强度、尺寸稳定性和热熔化温度；(4)采用新型聚合物如pvdf、聚酰亚胺(pi)等，作为成孔材料，可以改善膜的孔隙率、浸润性和热稳定性，可提高隔膜性能和安全性。 按照锂离子电池隔膜的结构特点，可分为聚烯烃微孔膜、无纺布制造膜、以及带有涂层的复合膜。将按此分类分别评述其制备方法、结构特点、优缺点以及发展前景等。 微孔聚烯烃隔膜以聚乙烯(pe)、聚丙烯(pp)为代表的聚烯烃微孔膜具有优异的力学性能，化学稳定性和相对廉价的特点，一直在锂电池隔膜中占据主导地位。尽管近年来有研究用其他材料制备隔膜，采用相转换法以聚偏氟乙烯(pvdf)为本体聚合物制备锂电池隔膜等研究纤维素复合膜作为锂电池隔膜。然而，至今商品化锂电池隔膜材料仍主要采用pe、pp以及pp/pe/pp三层复合膜。目前制备微孔聚烯烃隔膜的方法主要有干法、湿法两种，这两种方法都包含至少一个取向步骤，使隔膜产生空隙并提高拉伸强度，其主要区别在于隔膜微孔的成孔机理不同，下面介绍这两种方法制备隔膜的原理和特点。

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