空压机选型要保证满足纺织生产各工艺设备对压缩空气的不同要求。喷气织机是压缩空气使用量最大的设备，为了保证喷气织机的正常运行，作为引纬手段而使用的压缩空气质量极为重要，压缩空气质量的好坏，直接影响到产品质量。保证压缩空气的质量，不仅能正常引纬，而且要保证喷气织机的稳定运行和有利于操作环境卫生状况。一般满足喷气织机要求的压缩空气源，只要再符合使用压力需要，就能供纺织各工序的工艺设备使用。
通过参考各型喷气织机的使用要求，其所需压缩空气的质量指标主要有：
     ⒈切实去除液态水分，尽可能去除气态水分，压力露点10℃以下；    
 ⒉去除油气悬体（0.8~1.0）μ的油离子以上的油分；    
⒊去除（0.3~1.0）μ以上的粉尘和碳粉粒子；    
 ⒋压力不低于0.7mpa。     考虑到压缩空气较远距离输送的影响，选择额定排气压力0.8mpa的机型也完全能满足压缩空气作为轧辊加压、捻接和仪表等用气的质量要求。
空压机的耗电一直是诸多企业头疼的问题。而放在当今国家宏观政策调控实施节能减排这个背景下之后，这个矛盾愈发突出。再者越来越多行业的发展在遵循着节能环保的目标，因此对于通用机械空压机而言，实现节能减排是个亟待解决的问题，那么，如果一台空压机在手，我们该如何在其原有基础上实现节能目标呢？
对空压机节能的改造方式主要有以下两种： 　　
1.变频调速方式 　　采取变频调速方式来降低空压机电动机的轴功率输出。改造之前，空压机的压力达到设定压力时，即会自动卸荷;改造之后，空压机并不卸荷，而是通过降低转速来降低压缩机时的产气量，维持气网需要的最低压力。这里有两个地方可以节能：
　　(1)减少压缩机从卸荷状态到加载状态这一突变过程带来的电能消耗。
　　(2)电机的运转频率降低至工频以下，使电机轴的输出功率减少。
　　以上两种方式都不同程度的降低了空压机在运行过程中的能源消耗，但是空压机在工作过程中产生如此大的热能而让它白白地散发到空气中去，却在很长的时间内未得到用户的普遍重视，这不能说不是一个极大的遗憾。 　　
2.集中控制方式 　　
对多台空压机采取集中控制方式。根据用气情况自动控制空压机的运行台数，改造之前，空压机开启的台数是固定的。 　
　(1)若用气量进一步减少，性能好的空压机则会自动停机。在此情况下，空压机即使是在卸载情况下也是要消耗电能的。改造后，便可停掉相应台数的空压机，运行台数减少了，无疑就节约了用电。 　　
(2)当用气减少到一定量时，空压机是通过减少加载时间来减少产气量。
斯可络空压机故障现象分析:机组启动时电流大或跳闸
·用户空气开关问题；
·输入电压太低；
·星-三角转换间隔时间太短(应为10 ~ 12 秒)；
·液压缸故障(没有复位)；
·进气阀故障(开启度太大或卡死)；
·接线松动；
·主机故障；
·主电机故障；
·1tr时间继电器坏(继电器控制机组)。
故障现象：风扇电机过载
·风扇变形；
·风扇电机故障；
·风扇电机热继电器故障(老化)；
·接线松动；
·冷却器堵塞；
·排风阻力大

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